打造青島農(nóng)業(yè)的“海爾” ———青島九聯(lián)集團的名牌之路
16年間，以十余萬元起家的九聯(lián)集團神奇地成長為擁有7000多名員工、產(chǎn)值近20億元的國家大型企業(yè)，其禽肉制品近日獲得了“中國名牌”稱號。
以“安全、衛(wèi)生、健康”作為企業(yè)核心價值觀的
九聯(lián)，是如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，穩(wěn)步發(fā)展并走上名牌之路的？ 在產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略中升級
16年前，萊西市沽河街道后莊扶村建起了總資產(chǎn)僅有14萬元、存養(yǎng)蛋雞6000只的養(yǎng)雞場。到1994年，企業(yè)資產(chǎn)達到300萬元。同年，他們圍繞建立現(xiàn)代企業(yè)制度進行了大刀闊斧的改革，由村辦企業(yè)改制為九聯(lián)股份制企業(yè)，1998年又改組為股份有限公司。
產(chǎn)權(quán)關(guān)系的明晰，使九聯(lián)進入快速發(fā)展期，實現(xiàn)了資本多元化、經(jīng)營多元化和市場外向化。企業(yè)從蛋雞養(yǎng)殖的單一化經(jīng)營向肉雞、生豬養(yǎng)殖轉(zhuǎn)變，進而由養(yǎng)殖為主向加工為主轉(zhuǎn)變，由開拓國內(nèi)市場向國際市場轉(zhuǎn)變。
實現(xiàn)上述轉(zhuǎn)變和快速發(fā)展的關(guān)鍵在于九聯(lián)集團應用了傳統(tǒng)的“公司＋農(nóng)戶”模式，實施了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營。隨著九聯(lián)集團加工規(guī)模的不斷擴大，企業(yè)自我養(yǎng)殖的肉雞難以滿足加工生產(chǎn)的需要，他們開始探索將養(yǎng)殖環(huán)節(jié)向農(nóng)戶轉(zhuǎn)移。于是，九聯(lián)建起了自己的雞飼料加工廠、幼雞孵化廠，通過“訂單養(yǎng)殖”，大大小小的農(nóng)戶養(yǎng)雞場達到100多家，企業(yè)規(guī)模進一步膨脹。到2000年，九聯(lián)集團的種雞存欄達20萬套，孵化能力2500萬只，年宰殺量增加到2000萬只，一躍成為膠東地區(qū)規(guī)模最大的蛋、肉雞養(yǎng)殖加工企業(yè)。
隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，九聯(lián)不僅帶動了越來越多的農(nóng)戶參與肉雞養(yǎng)殖，還大大拉動了產(chǎn)前服務(wù)業(yè)和產(chǎn)后加工業(yè)的發(fā)展，吸納了更多的農(nóng)村勞動力。去年，九聯(lián)僅直接從事肉雞加工生產(chǎn)的員工就增加了2000多人。據(jù)統(tǒng)計，從飼料玉米種植、肉雞養(yǎng)殖、生產(chǎn)加工、包裝、運銷等產(chǎn)業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)到餐飲、建筑等配套服務(wù)，去年九聯(lián)集團共帶動農(nóng)民增收1.5億元。
標準化生產(chǎn)實現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)先
在歷經(jīng)肉雞市場大滑坡和出口貿(mào)易“封關(guān)”等風波后，九聯(lián)集團體會到只有按照國際標準體系組織生產(chǎn)，把產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后全過程納入標準生產(chǎn)和標準管理的軌道，保證農(nóng)產(chǎn)品的高質(zhì)量和規(guī)格的統(tǒng)一，才能進一步打破技術(shù)壁壘，取得進入國際市場的通行證。
但在“公司＋農(nóng)戶”的產(chǎn)業(yè)模式下，分散的養(yǎng)雞戶由于生產(chǎn)設(shè)施差，管理水平低，公司難以實施有效的技術(shù)監(jiān)督，也就難以做到標準化生產(chǎn)。九聯(lián)開始另辟新徑。2002年，九聯(lián)投巨資建起若干標準化雞舍。每個雞舍占地1440平方米，他們把每4至5個雞舍化分為一個“工廠化”的養(yǎng)殖基地。雞舍內(nèi)完全按照國際標準實施管理，生產(chǎn)設(shè)施實行控溫、飲水、飼料、排風防疫“四個自動化”，能有效解決藥殘的疫病防疫等問題。由此，九聯(lián)的肉食雞生產(chǎn)模式開始從“公司＋農(nóng)戶”向“公司＋農(nóng)廠”轉(zhuǎn)變。
與“公司＋農(nóng)戶”模式相比，“公司＋農(nóng)廠”產(chǎn)業(yè)化新模式的優(yōu)勢是顯而易見的。首先是降低了單位產(chǎn)品的成本。據(jù)測算，采用工廠化養(yǎng)雞提高了肉雞的成活率，節(jié)省了藥費和人工，平均每只成雞的成本較大棚散養(yǎng)少1元。其次，由于做到了集中管理，保證了肉雞在技術(shù)人員的指導下按標準喂養(yǎng)，有效地解決了藥殘、重金屬等指標超標的難題。第三，按照這一模式由公司為養(yǎng)殖者提供銀行擔保，并有條件提供設(shè)備，相應提高了養(yǎng)殖效益，使得公司與養(yǎng)殖戶的關(guān)系更加密切，產(chǎn)業(yè)化鏈條更加牢固。
九聯(lián)集團在國內(nèi)率先建設(shè)了具有國際領(lǐng)先水平的現(xiàn)代化、工廠化、標準化的肉雞飼養(yǎng)場。他們自行研發(fā)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的“無公害肉仔雞高效綜合養(yǎng)殖技術(shù)”，獲得了2002年度青島市科技星火一等獎，為食品安全奠定了堅實的基礎(chǔ)。近年來，公司還先后通過了IS09001、IS014001、HACCP等系列認證，產(chǎn)品獲得了國家綠色食品認證。
2003年，九聯(lián)大膽革新，開始實行籠養(yǎng)肉雞，進一步改善了飼養(yǎng)環(huán)境，解決了藥物殘留問題，全國各地同行紛紛到九聯(lián)參觀學習。目前國內(nèi)有多家肉雞廠家參照九聯(lián)的養(yǎng)殖模式和標準，建立了工廠化、標準化、規(guī)范化雞場。
挑戰(zhàn)國際市場的利器
在中國肉食雞出口創(chuàng)匯的歷史上，面對嚴格的歐盟標準，以“九聯(lián)模式”為標志，表明中國的食品加工企業(yè)終于可以接軌世界。
2001年，日本對我國許多肉雞加工企業(yè)進行抽檢，一些大型出口公司的產(chǎn)品因藥殘超標被“封殺”，而九聯(lián)生產(chǎn)的肉食雞卻以過硬的質(zhì)量不僅走上了日本千家萬戶的餐桌，還首批通過了歐盟產(chǎn)品認證，取得了走向國際市場的通行證。同年7月，經(jīng)國家外經(jīng)貿(mào)部批準，九聯(lián)集團組建了九聯(lián)食品進出口公司，已與日本、俄羅斯、中東、東歐、歐盟等十幾個國家和地區(qū)的客戶建立了穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，國內(nèi)銷售網(wǎng)絡(luò)則覆蓋了150多個大中城市。
短短幾年時間里，九聯(lián)集團進行了一場靜悄悄的秘不外宣的技術(shù)革命，但它對企業(yè)生產(chǎn)力的推動卻超出了所有人的想像：九聯(lián)的產(chǎn)值達到20億元，一舉成為中國雞肉食品加工業(yè)大軍的領(lǐng)頭羊，并登上了世界肉雞養(yǎng)殖業(yè)技術(shù)的“紫禁之巔”，成為中國肉雞第一品牌。
九聯(lián)的成功，得益于其農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化模式的新突破和對產(chǎn)業(yè)標準化的超前重視。據(jù)悉，目前九聯(lián)集團正在建設(shè)九聯(lián)工業(yè)園區(qū)，計劃投資4.2億元，新建存欄6萬套種雞場5處、年孵化能力為4500萬只的雛雞孵化車間2座，年產(chǎn)25萬噸的飼料廠2處、現(xiàn)代化養(yǎng)殖雞舍250棟、4500萬只肉雞宰殺加工廠一座、1萬噸雞肉熟食品深加工廠1座。建成后，公司產(chǎn)值將提高8億至10億元，利稅增加3500萬元。于少軍謝炳軍倪合才
